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擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒；在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境；擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產自動化控制，提高生產效率；對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣.

無機有機肥擠壓造粒生產線工藝簡介：

  1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻；
  2、輸送至圓盤喂料機中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質清除干凈；
  3、圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分；篩上物料繼續(xù)破碎和篩分；
  4、半成品輸送至成品篩分機；篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中；大顆粒經粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中；
  5、篩選后的合格產品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

用擠壓造粒工藝生產復合肥料有以下優(yōu)缺點

  1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒；
  2、在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境；
  3、擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產自動化控制，提高生產效率；
  4、對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣；
  5、生產較靈活，可隨時改變產品的方案，有利于小批量生產專用肥；
  6、產品粒度分布均勻，不會產生離析，也不會結塊；
  7、擠壓造粒產品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產的顆粒圓整；如果產品顆粒內的配料組分間若發(fā)生化學反應，可能導致顆粒崩裂。
       可根據(jù)客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、高中低塔肥設備、轉鼓蒸汽復混(合)肥設備、脲甲醛肥設備、氨酸肥設備、氨化肥設備、全融溶噴漿肥設備、尿基噴漿肥設備、擠壓肥設備及雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設備.