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       有機肥對輥擠壓造粒機原理：粉狀物料經(jīng)加料器定量、均勻地加入料斗，使料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位。粉狀物料經(jīng)強制喂料器脫氣、預(yù)壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口，根據(jù)對顆粒產(chǎn)品規(guī)格的要求，在軋輥表面開有按一定規(guī)格排布的模穴，當(dāng)物料進入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減小而被壓縮，并達到成形壓力的 值。粉狀物料在壓縮過程中，分子間的距離減小，而范德華力增強。當(dāng)物料過了 壓縮區(qū)后，由于物料自身的彈性恢復(fù)，完成自動脫模過程，從模穴中脫落而成所需的軋片，然后進入破碎造粒機。在造粒過程中無需或只需加入少量黏結(jié)劑，因此，保持了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。造粒后的顆粒物料經(jīng)篩分得到合質(zhì)量標準要求的均勻的顆粒狀產(chǎn)品，篩下的粉料再返回喂料器重新利用。

對輥擠壓造粒機一般由如下4個部分組成：

       1、  前置輸送器：為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性，給料設(shè)備可選用振動輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內(nèi)一定的料位。

       2、  強制錐螺旋喂料機構(gòu)：采用強制喂料機構(gòu)易于控制給料速度，增大咬入角，增加產(chǎn)量，減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機械內(nèi)可以部分地預(yù)先脫氣并壓實，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大的改觀。、

       3、  擠壓軋輥機：一對相向旋轉(zhuǎn)的軋輥，采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯(lián)軸器，有效地保護軋輥及主軸不受損傷，提高了傳動效率。

       4、  造粒機：由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉(zhuǎn)刀片與梳齒板構(gòu)成破碎室，由電動機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn)將片狀物料破碎。