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有機(jī)肥造粒工藝介紹

常見的造粒工藝有：轉(zhuǎn)鼓造粒、圓盤造粒、噴漿造粒、高塔造粒，每種造粒工藝都有一定的優(yōu)勢(shì)，但轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝因其配方限制相對(duì)較小、產(chǎn)量高、投資少、建設(shè)周期短等優(yōu)勢(shì)，受到眾多復(fù)合肥廠家的青睞，被越來越多的復(fù)合肥廠家所采用。下面   河南豫順鑫就分析一下復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝比圓盤造粒、噴漿造粒、高塔造粒有哪些優(yōu)勢(shì)。

1、轉(zhuǎn)鼓造粒又叫滾筒造粒

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備類型中應(yīng)用較為廣泛的一種設(shè)備。配方限制相對(duì)較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化，較多的設(shè)備類型，2-3百萬可做一條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量可達(dá)到280-400多噸，好的配方能達(dá)到500噸以上。

2、較為基礎(chǔ)的圓盤造粒

圓盤造粒的工藝原理是，所有原料混合后進(jìn)入圓盤造粒，圓盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)使物料團(tuán)聚成球。圓盤造粒的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，投資少，上馬快。圓盤造粒的缺點(diǎn)點(diǎn)是只適合小規(guī)模生產(chǎn)，效率低下，日產(chǎn)量只有幾十噸，而且配方有限制，需要有粘性物料，只適合做低濃度。

3、噴漿造粒。

噴漿多是指尿素噴漿，是把尿素熔融后噴淋達(dá)到復(fù)合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環(huán)節(jié)，如果和尿素廠接通尿液管道就更節(jié)省費(fèi)用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的從節(jié)約成本考慮就沒有使用尿素的必要了。工藝條件也應(yīng)該歸屬與滾筒，氮高的配方成本低，顆粒外形好看。

4、高塔造粒

高塔是把原料高溫熔漿或者變成熔漿混合物，從高空拋撒，在散落時(shí)表面張力原因變成球狀。再篩分。顆粒因?yàn)榻?jīng)受高溫過程水分少，不容易結(jié)塊。物料充分混合反映，顆粒晶瑩。賣相好。但反映物料也需要高純，故多高濃度配方，尿素比例也相對(duì)較高。另外：高塔成本高不宜頻繁更換配方，一個(gè)生產(chǎn)線流程中物料很多，經(jīng)常更換配方會(huì)造成更高的成本付出。好看不實(shí)用的生產(chǎn)技術(shù)。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的造粒流程：河南豫順鑫生產(chǎn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，吸收國內(nèi)外同類機(jī)型的先進(jìn)技術(shù)，將造粒機(jī)組的粉料擠壓成型，破碎、成品篩分等工序合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊方便操作。

粉料從料斗連續(xù)均勻加入至兩軋輥的上方，在擠壓軋輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下，粉料被咬入兩軋輥間擠壓成板料。然后在離心作用和板料自身重力作用下脫落，至帶有齒爪的整形輪經(jīng)打擊而被分開成顆粒，再進(jìn)入分料篩網(wǎng)上。篩下粉料送回返料，篩上粒料經(jīng)滾筒滾動(dòng)，磨去顆粒的銳角，由篩斗上出料口流出進(jìn)包裝。軋輥的移動(dòng)側(cè)軸承支座裝有彈簧，借助彈簧的變形使支座平衡移動(dòng)，調(diào)整兩軋輥的距離，以維持所需的擠壓壓力。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要適用于生產(chǎn)高中低濃度專用復(fù)混肥，無需干燥，常溫生產(chǎn)。