1、造粒成型系統(tǒng)
濕法有機(jī)肥造粒機(jī)用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒,突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝,造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球狀顆粒,可節(jié)省大量能源。顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間,成粒率≥90%,適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒,典型應(yīng)用物料:雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土等。
2、配料粉碎混合系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),設(shè)備配套建議如下:采用立式粉碎機(jī)粉碎畜禽糞便堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥設(shè)備原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī),密封性好,粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
3、篩分及回料系統(tǒng)
從造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料,粒徑有一定差異,需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小,噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng),篩分不合格的大、小顆粒物料,經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來,重新粉碎后送至造粒機(jī)繼續(xù)造粒,有助于提高有機(jī)肥生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
4、顆粒烘干系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進(jìn)一步去除水分,達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用 率的轉(zhuǎn)筒式有機(jī)肥烘干機(jī),烘干同時(shí)改善顆粒成型。
5、顆粒冷卻系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻,有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi),干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下,由冷卻器的下部進(jìn)入,與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后,顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動(dòng)系統(tǒng)控制的擺動(dòng)式翻板卸料機(jī)構(gòu),卸料速度可調(diào),卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機(jī)冷卻有機(jī)肥相比,逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是:占地少,價(jià)格低,冷卻效果好。
6、成品打包系統(tǒng)
冷卻后的顆粒物料,經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包秤,實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。自動(dòng)打包秤采用微電腦控制,可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量,具有稱量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測功能,其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。
7、控制系統(tǒng)
整個(gè)有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備眾多,為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序,控制系統(tǒng)推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式,在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺(tái)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過模擬屏可對設(shè)備實(shí)現(xiàn)啟停操作,對于相距較遠(yuǎn)的造粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜,便于現(xiàn)場操作。通過計(jì)算機(jī)按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統(tǒng),可動(dòng)態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲(chǔ)功能,具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報(bào)表生成和打印功能,方便生產(chǎn)管理。